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冲击试验机有哪些检测规程?冲击试验机盐雾试验结果如何判定?

新闻资讯

浏览:次 2019-5-27

虽然很多用户对于冲击试验机有了一定的了解,但是其中还是会有模糊不明白的地方,扬州凯德生产试验机多年不管是在性能还是规格上都有一定的研究,我们来一起了解一下冲击试验机的具体检测的规程及冲击试验机盐雾试验结果如何判定?

冲击试验机有哪些检测规程

在实际工程机械中,有许多构件常受到冲击载荷的作用,机器设计中应力求避免冲击波负荷,但由于结构或运行的特点,冲击负荷难以完全避免,例如内燃机膨胀冲程中气体爆炸推动活塞和连杆,使活塞和连杆之间发生冲击,火车开车、停车时,车辆之间的挂钩也产生冲击,在一些工具机中,却利用冲击负荷实现静负荷难以达到的效果,例如锻锤、冲击、凿岩机等,为了了解材料在冲击载荷下的性能,我们必须作冲击实验。

一、实验目的

了解冲击实验的意义,材料在冲击载荷作用下所表现的性能测定低碳钢和铸铁的冲击韧度值。

二、实验设备和仪器

数显摆式、冲击试验机游标卡尺等

三、基本原理

冲击实验是研究材料对于动荷抗力的一种实验,和静载荷作用不同,由于加载速度快,使材料内的应力骤然提高,变形速度影响了材料的机构性质,所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。往往在静荷下具有很好塑性性能的材料,在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。

此外在金属材料的冲击实验中,还可以揭示了静载荷时,不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响(如应力集中,材料内部缺陷,化学成分和加荷时温度,受力状态以及热处理情况等),因此它在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义

四、冲击试件

工程上常用金属材料的冲击试件一般在带缺口槽的矩形试件,做成制品的目的是为了便于揭露各因素对材料在高速变形时的冲击抗力的影响。并了解试件的破坏方式是塑性滑移还是脆性断裂。但缺口形状和试件尺寸对材料的冲击韧度值的影响极大,要保证实验结果能进行比较,试件必须严格按照冶金工业部的部颁布标准制作。故测定值的冲击实验实质上是一种比较性实验,其冲击试件形状如图所示。

五、冲击实验形式

简梁式弯曲冲击实验

肱梁式弯曲冲击实验

拉伸冲击实验

简梁式弯曲冲击实验工程中常用

六、实验方法与步骤

测量试件尺寸,要测量缺口处的试件尺寸。

首先了解摆锤冲击试验机的构造原理和操作方法,掌握冲击试验机的操作规程,一定要注意安全。

调整冲击试验机指针调到“零点”根据试件材料估计所需破坏能量,先空打一次,测定机件间的摩擦消耗功。

将试件装入在冲击试验机上,简梁式冲击实验应使没有缺口的面朝向摆锤冲击的一边,缺口的位置应在两支座中间,要使缺口和摆锤冲刃对准。将摆锤举起同空打时的位置,打开锁杆。使摆锤落下,冲断试件,然后刹车,读出试件冲断时消耗的功,再通过公式可计算出材料的冲击韧度值、冲断试件时所消耗的功、试件缺口横截面积

等。

七、注意事项

在实验过程中要特别注意安全,绝对禁止把摆锤举高后安放试件,当摆锤举高后,人就离开摆锤摆动的范围,在放下摆锤之前,应先检查一下有没有人还未离开,以免发生危险。

冲击试验机盐雾试验结果如何判定?

冲击试验机包括油缸、油缸通过油缸连接板和油缸座连接到轴承座,压杆通过中心轴与牛筋板连接,在定位轴和牛筋板之间有上压板,中心轴以轴承座固定在上压板的中心孔处,在油缸座和轴承座之间安装一个大齿轮,将大齿轮与小齿轮啮合,小齿轮安装在电机的输出轴上;结构简单、紧凑、性能可靠、精度高、操作简单,它适合平板样品进行评价;称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。用于各型发动机的空中启动、加速以及性能测试等试验,考验发动机在空中工作的可靠性。弹射救生冲击试验机。

用于安装各型飞机弹射救生系统,并可在空中进行弹射抛放以考验救生系统工作的可靠性。航空武器和火控系统试验机。用于试验各种机载武器及火控系统在空中的工作特性、瞄准精度、命中概率及可靠性。用于冲击试验机载航空电子设备在空中的工作特性及可靠性。由于采用了的电液化比例阀及微电脑控制技术,以数量代替了机械测力,自动连续进行试验,实现了准确、恒定地控制加载速度,数据自动采集,自动生成,能储存和输出打印;是完全国产化的水泥质量检测用的仪器设备,能满足现行新标准的要求;在油缸的输出端再并接电机,使气密性冲击试验机的充气动力由原来的油缸独立充气改为油缸和电机双重动力充气,结构简单可靠,充气效果好。

雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据。

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