试验机检定中重复性异常和常见误差的分析

万能材料试验机和压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备，由于建筑行业的特点，试验机经常随工程进行搬撄，其使用环境也相对较差，故容易产生误差和异常。因此，试验机除了每次搬撄后进行计量检定外，还必须按周期检定。当在检定过程中发现误差和示值重复性出现异常时，一定要逐步查找原因，消除误差，排除异常。

1.示值重复性异常的分析处理

1.1主动针固定螺钉松动导致的重复性超差此类问题一般不易发现，但确实是时有发生。试验机在搬运及使用过程中，主动针固定螺钉可能会因为振动和拧紧不够而松动，以致主动针位置在使用中随时变化，导致试验机调不准零位，示值波动大。该问题表现为：在使用渐进调零法时，始终调不准，不能严格对准零位。在实际工作中可以通过下述方法予以确认：用右手固定丝杆，用左手拨动表盘玻璃中央的拨针器，让从动针轻轻碰击主动针，如果主动针发生移动，则可以断定固定螺钉松动。重新拧紧螺钉即可。

1.2试验机主摆轴承问题导致的重复性超差由于主摆轴承处在一个相对密封的环境，外部的灰尘、杂质是不易进入的，发生问题的大可能是：1)轴承发生锈蚀，转动时摩擦力增加。这是因为试验机使用环境潮湿，没有对使用环境相对湿度进行控制所致;2)试验机使用时间较长或本身质量问题，发生疲劳脱落、卡滞。这类问题对小力值的影响极为明显，它不仅导致示值相对误差超差，并可以导致示值变动性增大。

由于此类问题不能直接观察予以发现，常需要凭借经验判断，在没有太大把握的情况下，不要轻易拆卸主摆，因为拆卸和安装摆组都比较麻烦。在判定主摆轴承存在问题对其进行拆卸后，常可以发现轴承有锈渍，并伴有卡滞现象。对此类问题的处理，我们一般主张直接更换新的轴承。在安装时要特别小心，不能对其有丝毫伤害。为达到减小摩擦同时防止锈蚀的目的，可以在轴承中滴入几滴钟表油或变压器油，再重新装配后即可解决问题。

2.常见误差产生的原因及消除方法

2.1试验机安装不正确产生的误差试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。

1)主机部分安装不水平。工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。2)测力计部分安装不水平。若测力计前后安装不水平，将会使摆轴和轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。

综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。

2.2摩檫阻力产生的误差1)主机部分摩擦阻力。试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。2)测力计部分摩擦阻力。测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸和测力活塞之间有脏物油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。2.3消除办法对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外相互垂直的两个方向找平。对测力计，在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗，并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格的使用状态。